生产管理

实施全面质量管理
 
      在企业管理过程中,以质量为核心,以全员参与为基础,通过使客户满意和组织成员以及社会得到利益而能够长期持续成功的管理模式和方法,就是全面质量管理。这种方法具有“三全”性(全面的质量管理、全过程的管理和全员参加的管理)和一个多样性(质量管理方法多样化)的特点。
 
一、全面质量管理的内容
 
      1.产品设计试制阶段的质量管理
 
      产品设计试制过程的质量管理是指在调查研究、创新开发、产品设计、工艺设计、试制鉴定等在产品的正式生产之前进行的技术准备工作的质量管理。这个过程的质量管理应主要抓好以下三方面的工作:做好对市场的调查研究;重视产品的设计审查、工艺验证和试制鉴定工作;要加强产品质量的经济可行性分析。
 
      2.生产制造阶段的质量管理
 
      对全面质量管理的中心环节,就是对产品制造过程实行质量控制。这样可以保证形成一个能生产合格品、优质品的生产管理系统。内容主要包括四个方面:严格执行生产工艺,实施清洁生产;严格技术检验工作,加强对不合格品的管理;掌握质量动态,进行质量分析;采取不同的措施,进行工序质量控制。
 
      3.辅助阶段的质量管理
 
      辅助过程主要包括物资供应、工具准备、设备检修、运输保管等技术条件和服务质量等保障活动。这些工作直接影响着制造过程的质量,质量管理部门必须促进这些环节提高工作质量,以保证生产系统的稳定。
 
      4.售后使用阶段的质量管理
 
      产品售后使用过程的质量管理以保证产品在使用过程正常发挥作用、满足使用需要为目的。主要包括以下内容:积极开展售后的技术服务;调查收集产品使用效果和改进的要求,以发现产品缺陷进而改进产品工艺、开发新产品;认真处理出厂产品的质量问题,树立为用户着想的思想。
 
二、全面质量管理的工作原则
 
      1.经济
 
      在保证产品质量和控制废品时,全面质量管理强调应用经济的手段来进行控制。因为质量保证的水平和预防的深度是无止境的,其中应有一个合理的经济界限。所以无论在质量设计或质量标准的制定上,在生产过程的质量控制中,在质量检验方式的选择性上,都必须考虑到经济效益的问题。
 
       2.预防
 
      质量管理工作中,要坚持和贯彻以预防为主的原则,必须对质量实行预先控制,防患于未然。预防措施之一是要“防止再发生”,基本程式是:问题-分析-寻因-对策-规范。预防措施之二是“从开始就不允许失败”,“第一次就将工作做好”,其基本程式是:实控-预测+对策-规范。
 
       3.参与协作
 
      全面质量管理的一个重要特点就是各级领导带头,发动全体员工参与质量管理工作,在设计、生产、销售、服务的全过程中进行质量管理。在这样复杂的管理工作中,如果没有各阶层、各部门之间相互良好地协作,质量问题就无法解决。
 
      4.全心全意为客户服务
 
      为顾客服务是全面质量管理的起点和最终归宿,脱离了为顾客服务的原则,全面质量管理便失去了意义。
 
      5.效益和质量并举
 
      突出质量意识是企业的重要经营战略,要把质量作为企业的生命线。企业在讲求质量的同时还必须重视社会的经济效益,不使社会利益受到损坏。否则,它就不能够得到长期的稳定发展。
 
      6.持续改进
 
      为了适应用户不断增长的对产品或服务质量的需求,只有通过加强质量管理,在保持原有质量水平的基础上,树立不断提高质量的思想。全面质量管理认为,质量有自身产生、形成和实现的过程。
 
三、全面质量管理体系的建立步骤
 
       1.制定质量方针
 
      质量方针作为最高领导经营决策的主要内容之一,对开展全面质量管理活动具有十分重要的作用。质量方针的编制内容应包括以下3方面:质量方针的需要;质量的基本方法的需要;基本方法的实现。
 
      2.确定体系要素
 
     为合理选择、确定质量体系要素,企业首先要研究和选择采用IS0 9000系列标准。一般质量体系所处环境有四种可能:企业自身质量管理指南的需要、企业与用户之间的合同环境、用户认证或注册、第三方(权威机构)认证或注册。
 
      3.编制质量手册
 
      对于全面质量管理而言,质量手册的主要内容应包括:企业的质量方针;企业的质量管理组织结构;管理执行验证或评审质量活动人员的职责、职权以及他们之间的关系;质量体系程序及其说明;质量手册的评审、修改和控制的规定等。
 
      4.编制质量计划
 
      质量计划应对下述内容作出规定:应达到的质量目标;实施过程各阶段中责任和权限的明确分配;应采用的特定方法、程序和作业指导书;有关阶段(设计、研制等)的试验、检验和审核大纲;随项目进展而修改和完善质量计划的方法;为达到质量目标必须采取的其他措施。
 
四、全面质量管理的方法
 
      1.系统工程的方法
 
      全面质量管理过程本身是一个“投入+转换+输出”的过程,比较复杂。采用系统工程的方法,就成了全面质量管理的一个重要方法。在这个过程中存在着许多相互关联的因素的综合影响,而全面质量管理中的系统工程就是某种产品从开始设计,到销售、使用、反馈调查的完整系统。
 
      2.统计分析的方法
 
      全面质量管理运用相关分析、回归分析,以及抽样调查、方差分析等方法,对企业进行统计,从而实施全面质量管理。
 
      3.激励与监督的方法   
 
      在促进企业的质量管理的改进方面,“质量标志制度”的做法是,凡是经国家有关部门按规定的质量标准验收合格的产品,都可以授予一种特殊的质量标志,这个标志可以附在产品说明书上。除了以上措施,对产品质量实行有效的监督也是改进质量的一种方式,只有通过多层次的监督手段,才能促进产品质量和社会经济效益的提高。
 
      4.反馈与控制的方法
 
      对于全面质量管理而言,及时反馈质量信息对于企业提高产品质量,进行有效的质量控制是重要的。从某种意义上讲,质量信息系统是企业的神经系统。通常,质量信息可以分为两类:一类为指令性信息;一类为反馈性信息。

 
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